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波纹管补偿器的失效原因

2021-11-24

  生产直埋波纹补偿器的企业对波纹管补偿器膨胀节的失效原因进行了分析,发现运行中的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中腐蚀失效常见。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分为点蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型,其中氯离子应力腐蚀开裂约占总腐蚀失效的95%。因此,正确选择波纹管材料和结构,合理设计波形参数和疲劳寿命,保证安装质量,可以大大提高波纹管膨胀节的安全性和可靠性。设计时应考虑波纹管的稳定性,防止波纹管失稳。

  数据表明,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管的单波补偿量越小。为了降低成本,增加单波补偿量,许用疲劳寿命较低,位移引起的波纹管子午弯曲应力较高,综合应力较高,大大降低了波纹管的稳定性。波纹管设计许用寿命低时,不仅经向综合应力高,而且周向应力也相对较高,导致波纹管局部迅速进入塑性变形,导致波纹管失稳失效。除了设计,波纹补偿器的材料选择也相当关键。在选择波纹补偿器的材料时,不仅要考虑工作介质、工作温度和外部环境,还要考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等。在此基础上,结合波纹管材料的焊接、成型和材料的性价比,优化出符合工况条件且实用的波纹补偿器材料。

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