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波纹管管坯的制作工艺有哪几个步骤?

2019-12-06

  波纹管管坯的制作工艺有以下几个步骤:

  1、屡次变薄拉深制作工艺

  屡次变薄拉深制作工艺适用于制作管坯长度小于300mm的波纹管管坯,工艺过程首要包括落料、屡次拉深、屡次热处理和屡次变薄拉深。

  2、钢球旋压变薄拉伸制作工艺及装备

  钢球旋压变薄拉深,是毛坯在高速旋转下,受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺办法。凸模(或许凹模)的高速旋转,带动钢球本身旋转,并沿着毛坯周线高速旋转,毛坯在凸模上受轴向经过期,资料受正向力和切向力的作用而变形。

  3、焊接收坯制作工艺

  用焊接办法制作波纹管管坯,是一种生产效率高、成本低、壁厚简单操控且适应性强的工艺办法。目前多用于制作大直径波纹管管坯和制作软管管坯。波纹管管坯的焊接,目前选用的是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺办法。焊接厚度为0.1mm~1mm,资料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。

  4.多层波纹管管坯的制作

  多层波纹管具有较高的耐压力,还具有较小的刚度和较大的位移,常用来制作金属胀大节和无泄漏阀门用的波纹管。胀大节用多层波纹管,内径一般都超过φ80mm,它的管坯多半是在焊接收坯时,预留好套管空隙,分别焊成相应层的管坯。

  多层管坯的套管,按照波纹管产品对层间质量的要求不同,可选用硬态下套管和软态下套管两种办法。制作完的硬态管坯,清洗表里表面后,直接套管,然后进行固溶或许退火热处理。

  这种办法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序,难以保证层间表面光洁和层间无剩余物,硬态管坯先经过热处理和酸洗,在得到光洁表面质量后,再进行软态下的套管,能够使波纹管产品层间质量得到可靠保证。


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